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日期
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时间
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课程安排
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第一天
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上午
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开课仪式：
1、长安集团领导致辞
2、广东精益管理研究院院长致辞
第一部分：精益导入（标杆精益：王老师）
1、精益的基本定义
2、精益的两大支柱
3、从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起。
4、七大浪费产生的根源及本质；
5、浪费的识别与正确方法；
6、价值流程图的真正价值
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下午
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第二部分：长安主机厂参访交流
1、标杆参访：长安（或福特）汽车生产现场专业讲解。
2、座谈：长安（或福特）汽车内部专家解析制造体系与交流答疑
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晚上
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第三部分:长安独特的企业文化（长安集团 沈老师）
１、第二历史看长安
２、转型升级、自主创新
3、人文情怀满溢长安
4、展望未来、长安行天下
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第二天
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上午
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第四部分：消除浪费，创造价值，持续改进（标杆精益：王老师）
1、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略：合并
浪费根源的清除策略：协同
前四大浪费清除策略的应用与总结
后三大浪费清除策略的展开与总结
2、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
真正的5S
丰田工作方法、解决问题的思路
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链
3、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架
运营系统的维持与持续改善
实践精益的基本要件
为改善创造环境与条件
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下午
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第五部分：长安零部件企业参访交流
1、标杆参访：长安集团某下属零部件企业
2、座谈交流：内部专家解析制造体系及交流答疑
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晚上
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第六部分：长安精益制造体系（CPS）分享（长安汽车：陈老师）
1、长安精益生产的推进背景、历程及成果
精益生产三阶段
精益生产五个阶段目标
长安精益生产体系
CPS体系简介
六大KUP简介
CPS六大KUP推进成果
方针展开KUP的推进及成效
标准化KUP的推进及成效
可视化KUP的推进及成效
过程确认KUP的推进及成效
时间与数据管理KUP的推进及成效
持续改善KUP的推进及成效
总体推进里程碑
3、长安精益生产的未来
长安的智能制造体系
CPS体系的作用及思考
CPS体系未来的发展方向思考
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第三天
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上午
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第七部分：企业如何构建智能制造系统（标杆精益王老师）
1、精益与智能制造的关系。
2、基于精益的智能制造系统构建
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下午
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第八部分：企业推行精益案例实战（标杆精益王老师）
1、精益推进的套路与路径
2、如何跳过精益推进过程的坑
3、企业推行精益过程中人的问题如何解决？
4、企业如何做到全员参与改善并坚持十年以上？
5、企业推行精益过程中的短期投入与长期收益如何兼顾？
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