时间: 2018年10月19-20日       地点：广州

主讲：譙功明

电话：0755-89717172   手机：15813879154   邮箱：l-j99@163.com   网址：www.zhanyepx.com

为什么要向丰田学习？

TPS（丰田汽车生产方式）自于1962年在日本丰田产生以来，对于制造业的具有极大的影响力。上个世纪八十年代末，美国人在汽车市场不断被丰田蚕食的残酷现实面前，不得不放下高傲的头颅，虚心地向日本人学习，投巨资研究并给予正式命名为“精益生产模式”。从此，精益生产模式在欧美得到广泛地传播，其影响力逐渐超出汽车制造业，成为其他行业竞相效仿的对象。丰田模式还因为对韩国制造业界持续不断的指导，造就三星， LG等韩国优质企业而获得韩国政府大总统崇礼勋章(民间人士的最高级别功勋章)。这都展现了丰田生产模式的巨大影响力和地位。

如何解决落地问题？

精益生产是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的降低成本的系统过程，绝不能局限在局部孤立存在。然而，国内企业在学习和应用精益生产时却常常进入误区，比如：

² 成本的管理局限于生产制造过程，而未能让供应链协同；

² 过度强调利润，导致价格走高，而忽略了通过降低成本来实现利润的扩大；

² 执行过程中盲目进行人员裁剪，忽略了最为重要的人才培育。

² 成功的企业改革=日常改善+人才培育+感动经营+长期利润增长目标+其它目标值设定，企业精益生产改造，哪些方面没有做到位呢？

本期活动邀请供职于丰田日本岐阜车体MIC生产性研究所的高级精益生产专家譙功明老师为企业管理者带来《走进丰田，学习精益生产管理》分享。我们先走进广州丰田，细看其精益生产的实践，再由譙老师通过其在日本丰田岐阜车体的经验，讲授精益生产的有效落地问题。

譙老师的课程将通过人财培育的方法、生产模式落地三招：认识浪费、作业标准化、可视化管理，运用师从大野耐一关门弟子星野铁夫先生的丰田精益生产方法，消除企业研发、供应商、人员效率、交货、库存等环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，有效解决精益生产的落地问题。

行程安排：

09:30-10:00 前往丰田

学习行前引导

丰田企业发展概况

丰田参观学习看点与思考点

10:00-11:00 精益标杆工厂参观

丰田展厅参观

了解丰田广州生产基地布局与发展概况。

参观广汽丰田汽车公司总装车间

生产管理人员带队，摒弃传统参观模式，走入比参观通道更直观的车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，面对面的现场交流。

²4大看点：

（1）以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；

（2）看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；

（3）完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

（4）世界顶尖的目视化管理。

11:00-13:30 前往酒店会议室 自由用餐，休息

13:30-16:30 开讲式

◆自我介绍

◆培训内容简介

引言

1．丰田实力的强大的理由

2．TPS导入应用的效果

3．赢得利润是实现企业永续经营的手段

4．不降低成本无法提高利润

5．客户与供应链的合作与双赢

精益生产在中国的现状

1．现状

2．重新认知

3．制造现场的“人财育成”

4．企业做强做精之路

1）建立制造现场为主导的改善小组

2）以工作机制确保持续改善

精益落地三板斧之一：

第一招：认知浪费

1．第一招：认知浪费

1）认知浪费，

2）丰田的7大浪费

3）录像实习：排除浪费的改善实习

4）浪费排除改善实例：录像观摩

16:30 第一天结束

第二天：酒店会议室课程

09:00-12:00 改善10条觉悟

①重视留意、关心员工

②  要拿出自身独到的智慧，狠下工夫

③　没有困惑和难题，就不会蹦出智慧

④  勿花钱，用智慧；没智慧，用汗水！

⑤  勿找借口！去想可行之策

⑥  马上行动。  不追求完美、60分即可

⑦　把无价值的动作变成有价值的工作(把无价值的行动变为有价值的劳动)

⑧  时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费

⑨  改善无止境。要这样想：「现在的做法，乃是最差的做法」

⑩  不掩盖和隐瞒问题

12:00-13:30 自行用餐

自行用餐，休息

13:30-16:30

精益落地三板斧之二：

第二招：作业标准化

2．第二招：作业标准化

1）什么是标准作业

2）标准作业3要素

3）现场标准作业3票设定及内容

4）标准作业指导书的制定

丰田的标准作业实习

依据录像，制定标准作业

精益落地三板斧之三：

第三招：可视化管理

3．第三招：可视化管理

1）认知可视化管理

2）可视化管理的金字塔层级结构

3）现场管理的法宝

4）现场管理板

可视化的基石：

5S打造自律神经的现场

5）可视化的基石：5S打造自律神经的现场

①丰田生产方式中5S的地位

②国内企业和丰田对5S的认知不同

③进一步深入认识丰田海狮5S

【整理】【整顿】【清洁】【清扫】【素养】

16:30 - 17:00 研修总结

1.参与单位总结

2.合影留念

讲师简介：譙功明

日籍华人

丰田日本生产性研究所MIC讲师/星野鉄夫弟子

GI精益智造研究所创办人/东鹏国际株式会社顾问

高级精益生产专家/名古屋学院经济经营管理学硕士

就职于日本丰田集团岐阜车体MlC生产性研究所。近15年日本丰田工作经验，从师于大野耐一关门弟子岐阜车体工业株式会社会长星野鉄夫先生。历时三年，从车体=涂装-冲压=TPS推进室-供货商管理跨部门日本丰田精益讲师认证，并常年为日本岐阜车体进行TPS专业研修培训。在精益生产、现场改善，5S现场管理、品质管理、班组长培训等方面有丰富的经验。

主讲课程：精益生产、供应链管理，丰田海狮式5S管理、TPM设备管理、价值流分析、标准作业、班组长TWI技能培训，丰田式五个为什么分析法等。

曾服务客户：吉利汽车、GE医疗集团、JOMOO集团、中国航天科技、益海嘉里、TATA木门、方特卫浴、妮维雅，三笑牙刷、山东泰宝、北京匠天下、天辰纸品等。

【教学模式】企业参观+课程分享+案例分析+疑难问答

报名信息

（一）课程对象：企业董事长、总裁、厂长

（二）参会费用：3800元/人,(费用包含参访用车费用、学习费用、发票,不含往返交通、用餐、住宿)

付款方式：为避免现场等候，建议通过转账支付。

帐户名称：深圳市展业企业管理顾问有限公司

开户行：  招商银行深圳龙岗支行

银行帐号：755916205410905

报名回执表