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课程背景：
世界经济复苏进行时，中国经济发展进入新常态，工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。
目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。
OEE目前已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标！
1.OEE的评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来，有利于“设备服务于生产”，从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。
2.OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。有利于改善设备的使用、维护保养、 资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除浪费，挖掘生产潜力、提高生产效率；提高企业利润和投资回报率。
3.世界经济500强企业、无论是在欧美还是日韩，都在使用设备综合效率OEE来评价和管理设备的绩效，因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋，是实施精益生产的基础。
4.OEE是构建工厂数字化管理的基础，适应未来制造大数据的采集和分析应用。
然而，在运用OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：
5.OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；
6.只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；
7.为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；
8.OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；
本课程通过讲授结合成功经验分享的做法，给学员以训练。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法，进行探讨适合自己公司的推进方式，从而解决推进过程中的一系列实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的保障。
课程目标：
Ø认识设备工作中的各大LOSS
Ø了解设备考核指标0EE的内涵和意义
Ø在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率
Ø全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等
Ø提升设备综合效率的种种具体做法
Ø通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤
Ø掌握如何构建以效率提升的OEE管理体系
Ø掌握OEE效率提升的信息化管理
课程大纲：
第一单元 OEE设备综合效率基础知识
Ø设备的效率化
Ø设备效率化的目的
Ø企业生产环节大有潜力可挖
Ø什么是OEE设备综合效率
Ø结合生产实际看日历时间的组成
Ø影响OEE的六大损失解读
Ø妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼
Ø单台设备生产的OEE计算
Ø生产线OEE的计算示例做做看
Ø损失时间统计表
ØOEE设备综合效率指标比对
ØOEE小组应该关注的问题和事项
ØOEE开展的通用步骤
ØQuick Response Meeting 快速反应会
Ø横向展开进度管理表
第二单元 [时间开动率]指标突破管理
第1节 故障停止
Ø何谓故障停止损失
Ø故障停止损失的生产的影响
Ø故障的原因-故障不能为[0]的理由
Ø故障改善的基本思想
Ø故障改善思考的转换
Ø故障和由此而发生的损失之间的关系
Ø故障规律与不同役龄的思考
Ø故障发生的原因剖析
Ø故障发生5大要因
Ø故障发生的一般顺序
Ø压力/强度model看故障
Ø故障改善方向-提高信赖性对策
Ø故障改善方向-故障 “0”化的前提3条件
Ø故障改善方向-去除微小缺点
Ø从成本考量设备故障停机三步问题法
Ø1 Step 总维护成本分析
Ø2 Step FMEA选定削减故障的对策
Ø3 Step 改善减少故障损失案例
Ø自主维护与故障削减的区别
第2节 切换改善
Ø调整损失的问题点
Ø从SMED看准备调整损失对策着眼点
Ø效率改善案例练习
ØSMED举例
ØF1赛车换轮胎
ØF1经验：没有最快 只有更快
ØSMED快速化换线
Ø换模作业过程中的浪费
Ø案例：减少换模损失
Ø切替时间低减及品质改善
第三单元 [性能开动率]改善落地管理
第1节 瞬间停止
Ø何谓瞬间停止损失
Ø故障与瞬间停止的差异
Ø瞬间停止/空转形态
Ø瞬间停止的特征
Ø改善瞬间停止的必要性
Ø短暂停机MTBF计算方法
Ø瞬间停止的现象和原因
Ø短暂停机与自动化系统的关联性
Ø三现主义下的现场调查
Ø以物理观点观察短暂停机
Ø微缺陷与短暂停机的关联
Ø微缺陷改善注意事项
Ø小停机16步改进程序图
第2节 速度低下
Ø速度低下发生的原因
Ø某企业专业梳理的速度低下原因与对策
Ø现象•原因•思路
Ø速度低下改善6步法
Ø速度低下8步管理法
Ø速度低下改善的12步骤
Ø提升设备速度改善思路
第四单元 [合 格 品 率]稳步提升管理
第1节 产品缺陷
Ø产品缺陷LOSS
Ø品质维护
Ø精益TPM五大支柱与品质关联
Ø品质要因和结果系关系
Ø要求系-要因系-结果系的关系
Ø现有改善和[0]达成改善的思考方法比较
Ø案例：慢性不良的一般课题
Ø突发不良和慢性不良的区别点
Ø不良损失改善的7步骤
Ø不合格品的改善方法
Ø马达工程制品品质改善事例
Ø作业失误后果与原因对策分析
Ø减少返工损失
Ø通过防呆技术减少质量损失
Ø防呆法机能
Ø防呆技术实施图
Ø案例：某企业的红箱子制度
第2节 启动损失
Ø设备启动损失概要
Ø启动损失的改善问题点
Ø启动损失改善的思考方法
Ø设备启动损失8步对策法
Ø现状把握・现场记录的重要性！
Ø技术对策和管理对策
Ø透过简单、标准的检查程序来减少启动损失
Ø研讨：故障↓50%的方法
讲师简介：柳草
教育及资格认证：
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事。
讲师经历及专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、OEE、班组现场改善等课程
培训客户及培训风格：
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。
（一）课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：设备综合效率推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。
（二）参会费用：3880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
付款方式：为避免现场等候，建议通过转账支付。
帐户名称：深圳市展业企业管理顾问有限公司
开户行： 招商银行深圳龙岗支行
银行帐号：755916205410905
