JI-工作指导
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JM-工作改善
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JR-工作关系
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JS-工作安全
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第一天上午
9:00-12:00
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第一天下午
13:30-16:30
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第二天上午
9:00-12:00
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第二天下午
13:30-16:30
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TWI沿革简介及课程介绍
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JM是充分利用现有资源的最佳方法
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与善用部属有关的问题
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一线主管的安全卫生的责任
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一线主管的含义
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改善案例实验-1
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一线主管的责任图
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防止事故的必要性
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一线主管必备的5个条件
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新旧作业方法的实例对比
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建立良好人际关系的基本要诀
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案例1:包装室的故事
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生产与问题
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改善方法的讲解
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个人差异形成图
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灾害连锁
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训练的必要性
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4阶段法的确立
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案例:李明的故事/4阶段法导入
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海因里希的安全法则
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不完善的指导方法示范
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第1阶段:分解作业讲解
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问题定义,发生类型及状态把握
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安全作业的4阶段法的讲解
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正确的指导方法示范
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JI/JM作业分解的不同点
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4阶段法及基本要诀解释
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生产现场与安全
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4阶段法的确立
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第2阶段:自问细节讲解
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第1阶段:
掌握事实的实例
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安全点检的方法
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工作指导卡片介绍
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第3阶段:构思新方法讲解
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案例:张强的故事
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安全三原则
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作业分解的导入
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第4阶段:实施新方法讲解
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掌握想法与心情的方法
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现场安全点检的实施方法
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主要步骤及要点的说明
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改善填补的使用方法
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(沟通的六原则)
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危险性的评估
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作业分解自问法的练习
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改善作业的选择计划与方法
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4阶段法的广泛运用
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训练预定表的制定方法
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第2阶段:
慎思决定的实例
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第3阶段:
采取措施的实例
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第4阶段:
确认结果的实例
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行动计划
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一线主管与部属以外的人际关系
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结束语:怎样开展和推动TWI
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