课程目标:
本次课程吸取世界500强企业供应链运作的成功经验,转化为提升和完善東菱新宝公司供应链管理人员的综合能力,掌握供应链建设与实际运作中的技巧与方法, 提升供应链的统筹能力, 从而在供应链竞争的这个时代, 企业反应更敏捷, 创造更大价值！
第1单元---供应链发展与建设创新-2.5h
供应链系统(SCM)的设计-创新理念
A.供应链系统图解-One Page SCM
供应链系统(SCM)的设计-创新理念
供应链一页精华图解
供应链发展8部曲
责任交接真义-供应链ERP信息流6大接口终极目标
B.供应链创新做法
供货商关系管理中JIT与VMI创新定义
持续合作推行VMI的真义
JIT与VMI并行的区别
推行VMI陷阱的防范
JIT改良要点-包材JIT
联合运输流动仓秘诀-载具VMI-甩柜做法
海关保税监管仓的利用
C.课间互动
线边仓的奥妙与迷思
D.对Donlim的启示
第2单元---提升物流供应链响应速度-2.5h
A.工令消耗与销一补一销1补1快速反应链改革图示
B.人,单,物,仓,讯流的整合与IT科技运用
² 工令与条形码又如何结合?
C.改领料到发料的秘诀
² 发料单设计秘诀
² 线边仓及时回馈目视管理
² 依灯号捡料关键, 如何做到捡料同步/一目了然?
D.供应链KPI启示-5大KPI 重点提示
E.课间互动
仓库改名归谁管? IQC改名归谁管? 写出最佳功能
紧急反应缓冲仓的秘诀
F.对Donlim的启示
第3单元---高效生产计划提升关键作法-4h
A. 生产与物料在供应链中的定位
PMC角色与功能区分
PMC与物流,采购,交管的衔接关系.
PMC在供应链关键角色?
PMC生产提升提案改善讨论
生产计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则.
强迫补换货与退货处理原则
由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接
供货商副线加工支持与生产计划的搭配作法
B. 生产计划基础
市场订单模式与预测准确的探讨
接单模式解析
预测10大特性
不准度分析与安全库存设定
MRP设计与案例解说
预测计划
实际提货计划
ETA 与 ETD
总库存与控制效应
出货, 生产计划
物料到位计划
C.课间互动
啥是市场?
ETA/ETD后接啥参数?
PPMC与PUMC交接
月预测与备料破局
7段7倍库存演绎法
10大武功现代启示录
D.对Donlim的启示
第4单元---高效供应链管理提升关键作法-2.5h
A. 供应定位模型-SPM
有效降低采购成本战略思惟
物料分级分类
采购利润策略
供货商选择与家数类别
成本改善战略驱动图
B. 供应策略的合理化设计
组织变革-中央与地区采购
推行创新JIT与VMI
条型码扫描-人单物讯4结合
C. 供货商关系管理
开发选择与辅导
IQC与千里马
D. 如何降低采购成本与辅导供货商
VMI的真谛与降低成本关键;
物权向前移-成本转移延迟
Back Flush的选择
Force Parts与无不良政策
E. 辅导供货商
特采线边挑选成本吸收
免检免验彼端物控放行
支持副线加工质量交流
附加模快开发合理补助
彼端首样确认首批协助
F.课间互动
VMI说服技巧演绎
转换供货商技巧案例
G.对Donlim的启示
第5单元---高效仓储管理提升关键作法-2.5h
A.仓储管理关键启发流程8步曲
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商
收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
盘-代表Physical Count, 代表盘点, 数数原则, 一个散板散箱散数原则
退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
B.库存控制关键做法
库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）
物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)（降底库存手法二）
主动备发料作业流程与关键提示
C.对Donlim的启示
