高级咨询师，一汽集团的高级工程师，中国机械工程学会认
证的工业工程师，曾在中国第一汽车集团公司从事生产现场
管理工作长达16年，其中有三年时间，在丰田专家指导下，
在一汽现场推行精益生产的工作经历，并被一汽集团公司培训中心聘为兼职培训师。
2005年，参与中国机械工业“十一五”企业管理发展规划的编写。
通过与日本丰田专家深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业中的应用，终于深度地探求出诸多概念的深层含义。
1、咨询系列：
企业战略发展管理（企业机构再造、管理流程诊断、企业机构重组、管理流程再造）、人力资源管理、生产管理（5S管理、生产线均衡、TPM、精益品质管理、企业内物流再造和操作员工的技能培训）等；
2、公开课系列：
精益生产（1—3天）、现场管理优化（1—2天）、标准作业（1—2天）、          TPM（2天）
3、内训课系列：精益生产——概论（1天）、精益生产概念详解（2天）

本人所讲授的系列课程既涵盖企业生产管理的整个过程，又可独立进行单独的授课。
课程特点：
一、采用大量生产现场的改善图片，让学员感到有冲击力的直观效果。
二、结合多家企业推行精益生产的成功案例，给学员进行现场管理改善案例的详细解剖。
三、结合精益生产体系的详解，反思中国企业应如何追赶世界先进企业。
四、授人以“鱼”不如授人以“渔”，本课程将与学员一起分享中国企业推行精益生产管理、实施现场管理改善的成功经验。
五、本课程采用理论联系实际的讲课手法，通过对管理理论的讲解，给学员传授现场管理改善的实战技法。
六、在讲授课程的过程中，结合每个精益生产改善案例，同时给学员分析管理实施的误区与阻碍。
授课方式：启发式互动教学、讨论问答、案例分析
                     
客户案例
曾对一汽集团多家子公司、吉林汽车工业公司、东风广州风神汽车、广州本田汽车、湖南长丰汽车、吉林省金士百啤酒公司、洛阳一拖集团和卓轮(天津)有限公司、布顿（天津）钢丝绳公司、长春荣福木业集团公司、沈阳中顺汽车公司等企业进行培训咨询和现场辅导。
曾为天津大学、安徽工业大学、河南理工大学、济南大学、燕山大学、大连水产学院、黑龙江农业大学、沈阳职业技术学院、沈阳工业大学等学院的师生们提供过中国企业如何运用工业工程实践，降低成本的讲座。

经过多年的企业实践和总结，提出十九个独家的观点：
1. 绝大多数企业推行5S都存在误区
2. 采购的“出口决定论”
3. 精益生产在中国实践的七个工作核心
4. 精益生产在中国实践的六个独家秘诀
5. 中国企业降本增效、快速发展的变革推进思路
6. 企业推行管理改善的三个典型误区
7. 企业推行管理改善应遵循的六项原则
8. 知道未必能做到，做到不一定得到，得到不等于精益
9. 组织管理发展的三个特征
10. 组织管理发展的三个总结
11. 培训贵、不培训更贵、假培训最贵
12. 执行难、成本高、咨询贵，不咨询则执行更难、成本更高
13. 5S做好了，就不需要贯标认证公司的辅导了。
14. 5S如同人体内的“钙”，如果5S没做好，组织不管走多远，都要停下来补足“钙”。
15. 5S是企业的管理模式、文化思想，而不仅仅是一种方法或工具。
16. 5S以后的S，都是强调，而非根本。
17. 5S的推进是立体的，是四大流程的同时推进，而呆板的、扁平式的推进必然会导致失败，让组织重复花钱。
18. 推进TPM，制造型企业将获得四大收益。
19. 执行力的完美表现不可缺少的四个要素。
部分曾服务过的客户：
一汽集团、中国重汽集团、吉利集团、河南一拖集团、河南宇通集团、潍柴集团、合力叉车、北京戴克公司、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车集团、中国北车集团、长虹集团、海尔集团、五粮液集团、云天化集团、丝宝日化集团、正泰集团、川威集团、成飞集团、金六福酒业、杭州锅炉集团、内蒙天河化工集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、北京华德液压泵集团、北京索爱、安徽华菱电缆集团、广西人造板家居制品制造集团、中烟制造一部广西卷烟厂等企业。
 核心课程：
1) 精益生产的道与术——中国企业低成本运营的19个工具 /  2天
2) 精细（益）化管理——面向服务型企业及非生产管理人员 / 2天
3) 精益化现场管理推行的难点与要点【5S篇、目视管理篇】/ 2天`
 精益化现场管理推行的难点与要点【6S篇、目视管理篇】/ 2天
 精益化现场管理推行的难点与要点【7S篇、目视管理篇】/ 3天
4) 精益化现场管理推行的难点与要点【5S篇】——面向服务型企业及非生产管理人员 / 1天
5) MTP——中层管理者管理实务训练
6) TWI——一线主管管理技能训练
7) TPM——全面生产管理 / 2天
8) 新IE实战技法——IE七大手法应用正解 / 2天
9) 赢在基层——中基层管理人员六项修炼 / 2天
10) QCC-品管圈 / 2天
11) 采购成本降低、谈判技巧与供应商管理——高级版 / 2天
 采购技巧与供应商管理——基础篇 / 2天
 项目采购管理与谈判技巧 / 2天
12) 制造业车间管理能力提升/ 2天
13) 员工职业化心态的塑造——感恩企业、尊重岗位、合作双赢 / 2天
14) 物流与仓储管理 / 2天
15) 向成本宣战 / 2天
16) 现场管理与质量改善 / 2天
17) 生产计划与物料控制-PMC /2天
18) 五型班组建设——能源型企业中基层管理人员核心能力提升培训/2天
19) 高效能人士的7个习惯 / 2天
20) 商务谈判技巧 / 2天
21) 从专业人才到管理高手 /2-3天
22) 全面质量管理-TQM /2天
23) 流程制胜 / 1天
24) 标准作业 / 2天
25) 现场改善与标准工时的制定 / 1天
26) 如何用非物质手段留住一线员工 /1天
27) 精益生产——概论 /1天
28) 精益生产概念详解 /2天
主打课程：
29) 准时化生产-JIT /2天
30) 可持续发展的公司结构性治理 /2天
31)  “链”就竞争力 / 1天
 
学员评论：
第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！——金六福酒业副总经理  胡湘泉
王老师是依据理论，讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘，是手把手的实战型老师。             ——长虹集团运营总监        刘太国
我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产，王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。
——杭州轴承有限公司董事长      李和平
王老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。      ——杭州依维柯总经理        冯建荣
王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。 
     ——江苏金湖输油泵董事长    黄爱源
课程特点：
1. 采用大量现场图片和录象，让学员感到有冲击力的直观视觉效果。
2. 通过对企业生产管理体系各系统的解剖和分析，结合多家企业推行精益生产成功的精彩案例，给学员进行改善过程的翔实解剖，分析管理过程的误区与阻碍，传授管理改善的实战技法，阐述中国企业应如何追赶世界先进企业。
3. 授人以“鱼”不如授人以“渔”，本系列精益生产研讨班采用理论联系实际的手法，从企业管理的规划、设计、评价和创新等四个职能，分别用十八个精益生产工具分析中国企业在生产管理过程的误区与阻碍，通过对企业管理体系的解剖、分析、反思和总结，与学员共享中国企业推行精益生产、实施现场改善、提高管理水平的成功经验。
4. 采用现场答疑式的授课方式，消除填鸭式教学的枯燥和乏味。通过采用专题讲座、个案介绍、问题汇总、自由讨论、专家诊断等培训手法，从本土化、国际化、专业化和系统化的角度出发，以“真互动”的方式，集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的，关注最多的实际管理问题。让学员们在研讨结束后，实现其管理技能和综合素质的提升，能掌握几十个解决企业管理问题的可操作性措施。